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2019年4月3日萍乡科隆为您介绍-塔内件及填料的安装方案

2019-04-04 08:25:11 来源：江西省萍乡市科隆石化

（1）对塔内件安装人员的要求
设备的吊柱应在设备安装就位的同时安装到位，以便塔内件的安装。塔内件的安装，应依据施工图样的具体要求进行。
塔内件安装前，应仔细按施工图样和技术文件要求进行清理和检查，为避免制造误差可能引起的安装困难，首先要对内件预组装，并检查内件的总误差，符合设计要求后，将各对口连接处作上标记。支撑件的安装应平整、牢固，填充物应干净，不允许有泥沙和杂物。塔内件安装人员必须遵守业主现场施工的安全规定。塔内施工人员须穿干净的胶底鞋。
液体分布器安装时，其上的安装人数不得超过下表3.2.3-1的规定，一级槽及每个支槽上同时*多只能踩踏2人。
表3.2.3-1

塔内径（mm）	＜1500	1500～2000	2000～2500	2500～3200	3200～4000	4000～5000	5000～6300
人数	2	2	3	4	5	6	7

注：1）施工人员除携带该层紧固件和必需工具外严禁携带多余的部件；每段内件安装完毕后，必须进行检查，不得将工具等遗忘在塔内。
2）搬运和安装塔内件时，要轻拿轻放，防止碰撞弄脏，避免变形损坏。
3）在塔内件安装过程中，如遇与图纸不符或因塔体椭圆度超出允差范围等原因而不能按图纸要求施工时，应立即与设计部门联系，并按本公司技术人员出具的现场修改通知单要求进行整改施工。严禁在未通知公司技术人员的情况下强行安装。
（3）金属规整填料的安装要求
工具：.装填工具，卷尺，石笔，棕绳，剪刀，克丝钳，手砂轮等。
1）填料安装前应检查筒体焊缝，塔内凸出高度应小于3mm，否则应打磨至符合要求；另外，应检查器壁是否有损伤处，如有应请施工人员及时处理。
2）测量每段填料及内件的标高是否与塔内实际具有的高度相符。
3）填料起吊时应注意防止挤压变形。
4）填料开箱后应按分块图及填料标号在塔外组成圆盘，无误后按顺序号吊装上塔。在此过程中严禁填料片变形或填料块中带入任何杂物；发现上述情况应及时整形、处理。
5）填料在塔上按顺序号用棕绳捆扎后由人孔送入塔内。
6）由填料支承上端面开始，每隔1米在塔壁上做出标记并应标明米数，以随时掌握填料层的高度公差。在安装过程中应随时注意塔壁是否有损伤处，如发现损伤处应立即停止安装并及时处理。
7）*层填料与填料支承的相对方位参看图纸，除特殊注明外，以后每层填料片与其相邻的下层填料片呈90°交错安装。每块填料进塔后应按顺序号摆放。填料块就位前应用装填工具将端头整形，使其与塔壁相符。填料块之间应尽量挤紧不留缝隙。各块就位后用填料装填工具调整各处的松紧度，使各处松紧均匀。然后拆出铁丝及打包带（如果有的话），再将各处踩实，务使填料上下盘之间紧密接触。填料安装过程中不得带入任何杂物，铁丝及其它包装物不得留在塔内。
8）每层填料块均应从塔壁两侧同时向塔内心装填。一般在安装*后一条填料块时，所剩间距会小于填料块宽，此时须用填料辅助安装工具安装（见下图3.2.3-2）。严禁强行用脚踹或用窄棍向下捅填料造成填料变形损坏。

9）安装填料过程中，安装人员应对填料轻拿轻放，以减少对填料的损坏。
10）安装过程中，如遇到特殊原因而无法施工时，应按现场指导人员的意见处理。
11）接管安装
①现场按施工图组装。
②图纸上未注明焊缝均为连续焊接，焊脚高度为两相焊件中较薄件的厚度，焊后除渣。
③把紧所有螺栓螺母。
④安装完检查，接管应平直，安装水平度偏差应符合图纸及每塔塔内件安装说明中的要求。

3.2.4槽式液体分布器安装

1、现场按施工图组装。
槽式液体分布器安装前应检查分布器上的分布孔是否全部畅通，安装后应去除尘土焊渣及其它杂物。
2、填料压圈安装
（1）现场按施工图组装。
（2）按图纸确定圆钢方向，除特殊要求外，圆钢的方向与填料片长方向互成45-90°。
（3）将圆钢用螺栓连接起来，定好位置后，调节圆钢的长度锁紧中间的螺母。
（4）把紧所有紧固件。
（5）安装完检查。装配后应将填料压紧。
3、填料支承安装
（1）现场按施工图组装；
（2）把紧所有紧固件；
（3）安装完检查。装配后应保证支承上表面水平，填料支承安装水平度偏差应符合图纸及每塔塔内件安装说明中的要求。

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