KK开孔瓷球与惰性氧化铝瓷球的区别和优点

        我公司（江西省萍乡市科隆石化设备填料有限公司）生产的开孔瓷球又称KK开孔瓷球，全称为惰性氧化铝开孔瓷球。其主要化学成分为三氧化二铝（AL2O3%）和二氧化硅（SiO2），主要晶相有刚玉、刚玉-莫来石、莫来石、莫来石-长石、石英和少量玻璃相。我公司生产的开孔瓷球采用耐高温、高热、高抗热震的Al2O3工业高纯氧化铝、特级高岭土及可塑性耐火粘土为主要原料生产的开孔瓷球，具有机械强度好、耐高温（高可耐温度1790℃）、抗热震性能好,耐酸碱化学腐蚀性特别优良，除氢氟外，能耐所有的无机酸和有机酸及氢氧化钠等强碱性物质的溶液。

        KK开孔瓷球采用带开孔装置的钢模机压或手工成型，成型后的球体外观具有一个或两个、三个、五个、七个或九个孔的孔道。与一般普通的惰性瓷球相比，堆积空隙率提高6-10%，比表面积提高了15-25%。开孔瓷球比表面积越大，使接触反应的效率大。产品因具适宜的比表面积和较高的空隙率，可以减少床层重量，使净化器、反应器中的流体均匀分布，传质传热反应均匀、高效的进行，不使反应物和热量集中大量地出现于局部地方. 开孔瓷球较高的孔隙率，能容纳吸附去除各种原料气液中的胶质、焦粉、重金属等固体颗粒杂质，防止运行过程因积炭导致催化剂中毒. 达到保护催化剂目的。

        KK开孔瓷球以球体直径开设单个或多个圆孔，解决了单个球体的回旋阻力问题。曲纹型开孔瓷球条纹或凸点外凸表面，提高了填料层的空隙率和比表面积，液体再分布能力强，汽液分散性能优良，与惰性氧化铝瓷球相同条件下的使用性能比较，空隙率增大12%，接触比表面积增大25%，阻力减少15%。同时可以容纳、截留焦粉、胶质、重金属杂质，避免其沉积在催化剂床层结焦、毒害催化剂。

    开孔瓷球是根据填料的传质效果和介质，经过对填料层流体特性的研究，在惰性瓷球的基础上通过外形改造设计制成的一种新型支承、覆盖用球形填料。设计由来是采用莫来石和刚玉为产品主晶相，以长石玻璃和高岭土烧结体为结构桥梁，利用了氧化铝烧结体刚玉和莫来石晶体的高机械强度、耐高温、耐急冷急热特性、抗氧化、耐磨损、化学活性极低、耐强酸碱腐蚀等。

       KK开孔瓷球适宜于在煤化工的制氢、煤气净化、合成氨一段、二段转换炉，原油深加工的催化重整、制氢、加氢、催化裂化等作为催化剂的支撑剂或保护剂的高温高压环境下使用。