• 项目安装现场:250YPP高效波纹填料及格栅与PP丝网除雾器

    详细信息

     品牌:科隆填料  加工定制:是  含量≥:100 % 
     材质:聚丙烯PP  密度:0.93 g/cm3 执行质量标准:行业标准  
     型号:250Y    
    项目安装现场:250YPP高效波纹填料及格栅与PP丝网除雾器
     
      2019年6月5日江西萍乡科隆化工填料塔内件厂为北京某大型上市环保公司老客户在浙江宁波某化工厂客户现场为其提供指导安装 DN13000mm高效波纹填料250Y,PP材质,共计318m³,聚丙烯材质丝网除雾器3套;格栅316L31套,该填料与塔内件是用于水煤浆制热项目氨法脱硫超低排放改造工程。
    注:该产品本公司可以根据客户的要求制作!如有疑问请来电咨询江西省萍乡市科隆填料塔内件销售部
    客户现场安装图片:
     
    一、下面为大家介绍PP高效波纹填料250Y技术性能参数介绍:塑料孔板波纹规整填料执行标准HG/T21559.2-2005。 
    一、塑料聚丙烯孔板波纹填料产品介绍
    江西萍乡科隆化工填料厂生产的塑料孔板波纹填料一种与金属孔板波纹填料结构类似,是由彼此平行、交叉后垂直排列的波纹板片组成盘形规整填料。填料片上开有小孔以提高分离能力。聚丙烯孔板波纹填料板片的高度为200mm。一般工业上主要按填料塔器的直径及工况条件而定。波纹片组成盘状填料在塔中上、下相邻的两盘应交错45°或90°。 
    二、塑料聚丙烯孔板波纹填料的结构特点,物理化学性能    
    性能 / 材质 PE PP RPP PVC CPVC PVDF
    密度 g/cm3 0.94-0.96 0.89-0.91 0.93-0.94 1.32-1.44 1.50-1.54 1.75-1.78
    使用温度(℃) 90 >100 >120 >60 >90 >150
    耐化学
    腐蚀性 %
    耐腐蚀 耐腐蚀 耐腐蚀 耐腐蚀 耐腐蚀 耐腐蚀
    抗压强度 M/mm >6.0 >6.5 >7.0 >6.0 >8.0 >10.0
      
    三、塑料聚丙烯孔板波纹填料技术性能: 
    填料型号 理论板数1/m 比表面积m2/m3 空隙率% 压力降Pa/m 重度kg/m3 持液量
    m3/m3
    *大F因子(kg/m3)0.5
    SKB-125Y 2~2.5 125 98.5 100 37.5 0.045~0.05 3
    SKB-250Y 2~2.5 250 97 130 75 0.04~0.05 2.6
    SKB-200Y 2.2-2.5 200 96 115 65 0.35~0.045 2.8
    SKB-350Y 3.5~4 350 95 150 105 0.35~0.045 2.0
    SKB-500Y 4~5 500 90 180 120 0.045~0.05 1.8
    SKB-700Y 6.5~7.5 700 87 200 150 0.04~0.05 1.6
     
     

    二、丝网除雾器技术性能参数介绍:标准式丝网除沫器:标准号:HG/T21618-1998
       丝网除沫器适用于化工、石化、医药、轻工、环保等行业立式圆筒形设备使用的气液分离装置。用于分离气体中夹带的液滴直径大于3-5μm的雾沫。
       丝网除沫器适用范围:①.除沫器属气液分离装置,用以除去气体夹带的雾沫。适用于化工、石油化工、轻工、治金、环保等行业。②.可以安装在塔内或塔上部,也可作为独立的气液分离设备。根据除沫要求,除沫器内可设置1层或2层除沫器元件。适用于经常需要清洗、检修或更换除沫元件的场合。③.除沫器适用的压力为常压。适用温度范围为:不锈钢≤400℃;碳钢≤300℃。④.除沫器适用气速(按气体通过除沫器有效横截面积计)范围:2.5~4.5m/s,对硫酸工业适宜气速为3-4m/s。气体中雾沫粒度>5μm,含雾沫质量浓度≤100g/m?。对硫酸工业,当气速为3.2m/s,雾沫粒度>5μm时,除沫效率>98%。
    除沫器的材质分类:
    ①.丝网及除沫器框架以及支承构件全部不锈钢板;
    ②.丝网为不锈钢,除沫器框架及支承构件为碳钢;
    ③.丝网可选用其它金属丝或非金属丝,框架及支承构件为不锈钢或碳钢。
     
    三、格栅技术性能参数介绍:
      填料格栅(支承装置的作用是支承塔内的填料,常用的填料支承装置有栅板型、孔管型、驼峰型等。支承装置的选择,主要的依据是塔径、填料种类及型号、塔体及填料的材质、气液流率等。填料支承装置的作用是支承填料以及填料层内液体的重量,同时保证气液两相顺利通过。
      填料格栅应满足以下要求:
      (1)足够的强度和刚度,以支持填料及所持液体的重量(持液量),并考虑填料空隙中的持液量,以及可能加于系统的压力波动,机械震动,温度波动等因素。 
      (2)结构上应有利于气液相的均匀分布,同时不至于产生较大的阻力(一般阻力不大于20Pa);   
      (3)足够的开孔率(一般要大于填料的空隙率),以防止首先在支撑处发生液泛;为使气体能顺利通过,对于普通填料塔,支承件上的流体通过的自由截面积为填料面的50%以上,且应大于填料的空隙率。此外,应考虑到装上填料后要将支承板上的截面堵去一些,所以设计时应取尽可能大的自由截面。自由截面太小,在操作中会产生拦液现象。增加压强降,降低效率,甚至形成液泛。
      (4)结构简单,便于加工制造安装和维修。 
      (5)要有一定的耐腐蚀性。 
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